Producción de bioplásticos a partir de residuos de madera dura para productos biobasados compostables de alto valor.
Programa: LIFE23-ENV-ES-WOOD4PLASTIC Duración: 36 meses, Septiembre 2024 – Agosto 2027 Socios: Fundación Aitiip (Coordinador), Novamont Spa, Fibenol OU, Thermolympic SL, Dagoplast and Cooperativa Cartai Modenese CCM.
Más Información: Participamos en el proyecto WOOD4PLASTIC que tiene como objetivo desarrollar materiales biobasados biodegradables y compostables a partir de residuos agroforestales lignocelulósicos. Este proyecto está financiado por la Comisión Europea para contribuir a la descarbonización de la industria de los bioplásticos. Los principales desafíos incluyen:
• Obtener azúcares de alta pureza para fermentación en bloques de construcción y biopolímeros. • Producir grados específicos de lignina con mejor compatibilidad para su uso en biomateriales termoplásticos. • Optimizar procesos para producir formulaciones de biomateriales que puedan procesarse utilizando tecnologías plásticas estándar.
Una aplicación específica que se le dará es el desarrollo de innovadoras bandejas termoformadas a base de papel para el envasado de alimentos. El proyecto explorará diferentes tecnologías de fabricación y evaluará diversos escenarios de fin de vida para el reciclaje.
Thermolympic fabrica piezas de plástico para la industria automotriz y recicla parte de las piezas que sus clientes le devuelven. Actualmente, solo utiliza plástico reciclado proporcionado por sus clientes. El proyecto CIRCULOOS busca ampliar esta fuente incluyendo plástico reciclado certificado de alta calidad de otras fuentes externas.
Para ello, se necesitan tecnologías como visión artificial, un brazo robótico, análisis del ciclo de vida y RAMP (Internet de las cosas y mercado colaborativo) para optimizar y orquestar la cadena de suministro.
Resultados esperados:
• Uso de plástico reciclado de fuentes externas.
• Datos relevantes compartidos de forma segura en la cadena de suministro.
• Cadena de suministro ágil, flexible y sostenible.
• Certificación del impacto ambiental del producto de principio a fin.
Proyectoacogido al programa deincentivosligados al autoconsumoy almacenamiento, con fuentes de energía renovable, así como a la implantación de sistemas térmicos renovables en el sector residencial en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia, financiado por la Unión Europea – NextGenerationEU
Beneficiario:THERMOLYMPIC, S.L. Componente (C7:l1):Instalación fotovoltaica sobre la cubierta de THERMOLYMPIC, S.L. (Utebo) Inversión total: 259.840.-€ Importe de la ayuda: 64.960.-€ Potencia(kW): 420,66 kWp Real Decreto 477/2021
El enfoque SHION utilizará tecnologías cognitivas (especialmente algoritmos de aprendizaje profundo) para poder extraer el conocimiento para generar un modelo predictivo para detectar cuándo va a ocurrir un defecto en la producción considerando principalmente la información del proceso de inyección termoplástica en sí, con el intrínseco parámetros de la máquina de inyección para cada pieza, así como información de contexto como condiciones ambientales, revisión de operadores, inspecciones de laboratorio de calidad y peso de la pieza. La evolución constante de los modelos cognitivos generados también es compatible.
Nuestro enfoque innovador optimizará los procesos de inyección mediante la introducción de tecnologías cognitivas (BD, ML, DL y nube) mediante la extracción de conocimiento de los datos adquiridos de:
• Proceso de inyección (temperatura, presión, tiempo de ciclo, volumen, caudalímetro …) • Condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa) • Contextual (material, información del sensor de pieza) • Inspecciones (operadores, laboratorio de calidad)
Nuestras soluciones apuntan a mejorar la eficiencia, la calidad y la productividad de los procesos de fabricación monitoreados al anticipar posibles fallas. Durante el experimento CloudiFacturing, se considerarán 2 líneas de producción de Thermolympic.
Plan de acciones que llevarán a THERMOLYMPIC y a AITIIP CENTRO TECNOLÓGICO a convertirse en entidades referentes en el desarrollo y producción del vehículo eléctrico, gracias a la implantación de nuevos equipamientos, la mejora en materiales (reducción de peso y biomateriales) y tecnologías fabriles avanzadas, todo gestionado sobre la Industria 4.0.
El sector del transporte representa aproximadamente el 15% de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero, en gran parte provenientes del consumo de combustibles fósiles. El transporte por carretera de vehículos contribuye a más del 70% del impacto ambiental total con respecto al uso de energía o las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).
Este proyecto contribuirá a reducir el peso de los vehículos vehículos eléctricos mediante el diseño y fabricación de piezas plásticas más ligeras.
La solución proporciona acceso a un repositorio de soluciones para la mayoría de los problemas que surgen durante la producción. El sistema desarrollado es alimentado por los trabajadores y actúa como un Sistema de Gestión del Conocimiento, capaz de apoyar el intercambio de conocimiento entre los trabajadores. Esta solución permitirá la definición de un entorno de colaboración donde los trabajadores podrían apoyarse mutuamente mediante la creación de una base de datos de conocimiento común. La gestión de roles protegerá a los trabajadores de actividades injustas, es decir, aquellas actividades que no están dentro de las capacidades y experiencia del trabajador. Los trabajadores podían comentar y describir defectos y soluciones mediante el uso de contenido multimedia (texto, video, audio).
Nuevos materiales compostables personalizados para la fabricación de vajillas, paquetes y bolsas de un solo uso.
El proyecto Bio +, en el que las empresas que fabrican productos de un solo uso, lideradas por el fabricante de bolsas PICDA y coordinadas por AIMPLAS, en colaboración con otros centros y universidades, permitirán desarrollar materiales compostables personalizados para paquetes de plástico, bolsas y vajillas.
El principal desafío del proyecto es que los nuevos materiales cumplen con la legislación vigente con los mismos requisitos funcionales que los productos obtenidos con materiales plásticos tradicionales, con un costo competitivo.
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